Линия по производству лапши представляет собой комплексную систему, предназначенную для крупносерийного производства лапши, способную производить 500 кг лапши в час. Она идеально подходит для средних и крупных производственных предприятий. Эта линия отличается исключительной эффективностью и н...
Линия по производству лапши представляет собой комплексную систему, предназначенную для крупносерийного производства лапши, способную производить 500 кг лапши в час. Она идеально подходит для средних и крупных производственных предприятий.
Эта линия отличается исключительной эффективностью и надежностью, удовлетворяя потребности как известных производителей, так и новичков в отрасли.
Особенности автоматической линии по производству лапши:
1.Гигиеническая конструкция: оборудование разработано с учетом требований гигиены, имеет легкоочищаемые поверхности и компоненты. Это гарантирует, что ваша производственная среда соответствует самым высоким стандартам безопасности пищевых продуктов и санитарии.
2.Полностью автоматизированная система:производственная линия автоматизирует весь процесс, от смешивания до резки. Это сводит к минимуму ручное вмешательство, обеспечивая постоянное качество и сокращая количество ошибок.
3.Настраиваемые функции:линия предлагает регулируемые настройки для консистенции теста, толщины и длины лапши. Такая гибкость позволяет эффективно производить различные виды лапши.
4.Расширенная система управления:Оснащенная удобной панелью управления, линия позволяет легко контролировать и регулировать все процессы. Система также включает в себя функции отслеживания данных в реальном времени и отчетности, что позволяет оптимизировать производство и быстро устранять любые неполадки.
5.Прочность и надежность:Изготовленная из высококачественных материалов и компонентов, линия по производству лапши рассчитана на суровые условия непрерывной работы. Регулярное обслуживание минимально, что обеспечивает долгосрочную надежность и экономическую эффективность.
Процесс работы лапши:
1.Смешивание и замешивание:Подготовка теста начинается со смешивания и замешивания. Ингредиенты смешиваются равномерно для достижения нужной консистенции, гарантируя, что тесто идеально готово к дальнейшей обработке.
2.Экструзия:тесто проталкивается через матрицу в экструдере, формируя из него лапшу. Регулируемые настройки позволяют создавать различные формы лапши, такие как круглая, плоская и нестандартная.
3.Нарезка и формовка: после экструзии лапша нарезается на нужную длину и форму. Машина для резки отличается высокой точностью, что гарантирует однородность каждой лапши и соответствие указанным размерам.
4.Сушка:лапша проходит через сушилку, где точная температура и циркуляция воздуха равномерно удаляют влагу. Этот процесс обеспечивает оптимальную текстуру и продлевает срок годности продукта.
5.Упаковка:наконец, лапша упаковывается с помощью автоматизированной упаковочной системы. Упаковку можно настроить, включив в нее брендинг, информацию о пищевой ценности и другие необходимые данные.
Автоматическая линия по производству лапши для продажи во многие страны. Благодаря высокой производительности, полностью автоматизированным процессам и передовым функциям она является идеальным выбором для производителей, стремящихся повысить производительность и сохранить первоклассное качество.
Технические данные:
Нет. | Название оборудования | Модель | Параметр |
1 | Машина для измерения и подачи | GGYSJ10 | Насос 0,75 кВт, объем 110 л, с индикатором уровня жидкости, круглый бак, нержавеющая сталь. |
2 | Двухвальный и скоростной миксер | GGHMJ200 | Мощность двигателя 6,5/8 кВт, загрузка 150 кг, ручное открытие, детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали и нейлона. |
3 | Машина для созревания теста типа U | GGXHJ200 | Мощность 4 кВт, 200 кг/партия, 1600×800×750. Контактная часть из нержавеющей стали. |
4 | Машина для непрерывной раскатки теста и замеса теста | ГГМТ7-50 | Ширина резки 350 мм, мощность 5,5 кВт+5,5 кВт, 7 пар стальных роликов, машина имеет стальную конструкцию (частотное регулирование), |
диаметр ролика, φ180×2, φ240×1, φ180×2, φ162, φ120 | |||
5 | Машина для подачи подвешиваемых палок | ГГГТ450 | Мощность 1,5 кВт (частотное регулирование), регулировка длины лапши, регулировка равномерности спереди и сзади. |
6 | Машина для нарезки лапши Tidy | GGZJQ800 | Мощность 1.1кВт |
7 | Подвесная подъемная машина | GGSJ350 | Питание осуществляется от машины Hang Stick Supply Machine, изготовленной из углеродистой стали. |
8 | Цепная пластинчатая сушильная машина | GGPHF30 | Основная мощность 3 кВт (частотное регулирование), промышленные вентиляторы 0,75 кВт ×13 комплектов, вентиляторы для удаления влаги, |
4 кВт×1 комплект (или 0,6 кВт*6 комплектов), 4 ряда прутьев, длина 50 м, время сушки 4 часа. Прутья для подвешивания лапши из нержавеющей стали 4000 шт. | |||
9 | Машина для бокового подвешивания | GGXJ350 | Мощность 1,5 кВт (частотное регулирование), углеродистая сталь. |
10 | Автоматический станок для резки червячных фрез | GGZQM50A | Длина лапши регулируется от 120 до 290 мм, мощность 0,8 кВт. |
11 | Электрическая система управления | Главная передача от узла к сушильной камере осуществляется с помощью частотного регулирования, | |
Управление PLC. Электрические компоненты отечественного производства, кабель не входит в комплект. |